當(dāng)前我國(guó)大型干法
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)完好運(yùn)轉(zhuǎn)率有好大一部分在90%以下，究其根源，主要是在運(yùn)行中突發(fā)故障多，常常被迫停窯處理，現(xiàn)就5000t/d回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及處理辦法進(jìn)行介紹。
1 工藝故障
1.1預(yù)熱器結(jié)皮堵塞
預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，大多發(fā)生在煙室縮口處，其成因主要有三大方面，一是原燃材料中有害元素超標(biāo)、配料成分不恰當(dāng)，二是窯尾密封漏風(fēng)大，三是操作不當(dāng)造成堿、氯、硫等有害成分循環(huán)富集。其較為有效的辦法是：
（1）優(yōu)化配料方案，盡可能減少堿、氯、硫等有害成分的帶入，對(duì)結(jié)皮較嚴(yán)重的可適當(dāng)提高硅酸率；同時(shí)，要控制操作，避免還原氣氛的出現(xiàn)；
（2）根據(jù)結(jié)皮的情況采取人工定時(shí)給予清理，同時(shí)要避免窯內(nèi)不完全燃燒的現(xiàn)象；
（3）在停窯檢修時(shí)必須處理好窯尾密封裝置。
1.2窯皮不穩(wěn)定反復(fù)脫落
窯皮不穩(wěn)定反復(fù)脫落造成窯內(nèi)耐火磚快速變薄甚至抽簽、脫落，現(xiàn)有的長(zhǎng)形預(yù)均化設(shè)施，堆頭、堆尾的原料成份波動(dòng)可高達(dá)20%左右，因此，極其容易導(dǎo)致窯內(nèi)熱工制度的波動(dòng)，從而會(huì)造成上過(guò)渡帶、燒成帶窯皮的反復(fù)脫落，出現(xiàn)窯筒體溫度過(guò)高甚至局部“紅窯”而被迫停窯的情況，這類(lèi)事故引起的停窯少則3、4天，長(zhǎng)的可達(dá)一個(gè)星期以上，對(duì)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率影響非常大。為防止此類(lèi)事故的發(fā)生，我們一是對(duì)預(yù)均化堆場(chǎng)堆尾的物料留下10米左右不取，二是盡量保持生料庫(kù)的缸滿(mǎn)在50%以上，三是一旦發(fā)覺(jué)熱工波動(dòng)便馬上通過(guò)適當(dāng)減少喂料量，以穩(wěn)定熱工制度。
2 設(shè)備故障
2.1輪帶滑移量過(guò)大
輪帶滑移量過(guò)大，正常情況下輪帶滑移量應(yīng)保持在5～25mm之間較為合適，但有的企業(yè)對(duì)此沒(méi)有足夠的認(rèn)識(shí)，在輪帶墊板磨損后沒(méi)有及時(shí)調(diào)整，使輪帶滑移量較長(zhǎng)時(shí)間在40mm以上，這樣輕則引起窯磚扭曲、錯(cuò)位而垮塌，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致窯筒體的變形，出現(xiàn)這些情況，停窯的時(shí)間通常都在7天以上。為避免出現(xiàn)這一事故，我們一是要注意觀測(cè)輪帶滑移量，二是每次停窯時(shí)都必須檢查輪帶與墊板的間隙，5000t/d窯（φ4.8m×72m）冷態(tài)間隙應(yīng)保持在17～19mm為宜。
2.2液壓擋輪故障
(1）軸承損壞。液壓擋輪軸承屬于慢轉(zhuǎn)速、高負(fù)載設(shè)計(jì)，目前均采用FAG或SKF等進(jìn)口軸承，設(shè)計(jì)使用壽命為5萬(wàn)小時(shí)，但從實(shí)際情況看，因窯工況變化造成液壓擋輪時(shí)有負(fù)荷較大的情況（液壓壓力超過(guò)12MPa），故在使用3～4年左右就有可能損壞，由于現(xiàn)場(chǎng)受噪音等影響，在故障之初較難判斷，待擋輪出現(xiàn)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)等異常現(xiàn)象時(shí)，軸承已損壞嚴(yán)重，且一般已對(duì)軸、軸套造成損壞，使軸承內(nèi)圈與主軸、軸承外圈與軸套卡死，增加裝、拆等維修工作的難度，從而會(huì)大大延長(zhǎng)停窯時(shí)間，按照正常的維修時(shí)間，更換液壓擋輪軸承1～2班時(shí)可以完成，但承與主軸或軸套卡死后，則需要3～4天才能恢復(fù)生產(chǎn)。根據(jù)這些情況我們對(duì)使用時(shí)間滿(mǎn)2萬(wàn)小時(shí)的液壓擋輪軸承在計(jì)劃?rùn)z修時(shí)安排檢查游隙、滾道、滾子等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就予以更換。
(2）液壓缸密封件、泵、閥損壞。為盡量減少轉(zhuǎn)窯的非正常停機(jī)時(shí)間，我們?cè)诿看瓮８G計(jì)劃?rùn)z修時(shí)都安排對(duì)溢流閥、換向閥等元器件進(jìn)行拆檢和清洗，對(duì)橡膠密封件則定期更換，這樣就能最大限度避免因這些部件損壞而引發(fā)窯停機(jī)的故障。
2.3托輪軸瓦發(fā)熱
引起托輪軸瓦發(fā)熱的原因較多，主要的有：
(1)窯熱工波動(dòng)、局部大塊窯皮脫落造成窯筒體表面溫差過(guò)大使托輪負(fù)荷受力不均造成，這時(shí)必須穩(wěn)定工況，重新掛好窯皮。
(2)托輪潤(rùn)滑油失效（包括油受污染、變質(zhì)、泄漏后油量不足、油勺脫落等）。因而要有定期檢查、補(bǔ)充潤(rùn)滑油的規(guī)定，并在使用一段時(shí)間后（一般為1年，根據(jù)所選用油品種及現(xiàn)場(chǎng)情況有所不同）就更換新油。
(3)輪帶墊板、擋板磨損過(guò)大，使輪帶運(yùn)行不穩(wěn)定造成托輪受力不均引起。每次停窯檢修時(shí)如能檢測(cè)、調(diào)整墊板、擋板完全可以避免此類(lèi)時(shí)間的發(fā)生。
(4)因循環(huán)水不暢、量少或內(nèi)部循環(huán)水管滲水造成的軸瓦溫升。因此，對(duì)水質(zhì)較差的，每次停機(jī)檢修（特別是臨近夏季時(shí)）都要安排酸洗循環(huán)水管，去除內(nèi)部結(jié)垢雜質(zhì)。
(5)因瓦口間隙小引起的軸瓦溫升。托輪軸瓦長(zhǎng)時(shí)間使用后，瓦與軸的接觸角度越來(lái)越大，同時(shí)瓦口與軸的接觸間隙也越來(lái)越小，小到一定程度，潤(rùn)滑油就難于進(jìn)入軸瓦的底部，這樣會(huì)引起軸瓦的溫升。因此，運(yùn)行2年左右后，在停窯檢修時(shí)就要對(duì)瓦口間隙進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)較小，應(yīng)及時(shí)重新開(kāi)瓦口，一般瓦口的間隙為0.003Dmm（D為托輪軸的直徑）。
回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦溫升，有時(shí)來(lái)的很突然。要面對(duì)這種突發(fā)性的熱工現(xiàn)象，臨時(shí)找工器具是非常麻煩的，找的時(shí)間長(zhǎng)了，可能要錯(cuò)過(guò)處理溫升的最佳時(shí)期，就會(huì)造成燒瓦的嚴(yán)重后果。所以在回轉(zhuǎn)窯的窯中崗位，要準(zhǔn)備好處理托輪軸瓦溫升的一些專(zhuān)用工器具，并單獨(dú)就近放置。回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中某一托輪軸瓦的運(yùn)行溫度，在短時(shí)間內(nèi)升幅較快且還有上升趨勢(shì)時(shí)，首先應(yīng)減少投料量并減慢窯速（禁止停窯），同時(shí)快速采取以下應(yīng)急措施：
(1）用內(nèi)徑20的膠皮管接在該瓦循環(huán)水的出水管處，用鐵絲捆綁接頭，用鋼絲鉗扎緊。使循環(huán)水外排，并加大冷卻水量。
(2）各擋輪帶與托輪接觸面涂灑石墨粉、或3#鋰基脂以加強(qiáng)潤(rùn)滑。
(3）向溫升的托輪軸面連續(xù)加注新潤(rùn)滑油。
(4）用測(cè)溫槍測(cè)量，用手感觸摸軸面，看軸瓦的溫度和表面油膜情況。如有突出發(fā)熱點(diǎn)，且軸溫在60攝氏度以下，還有較完整的油膜，則繼續(xù)循環(huán)潤(rùn)滑油。同時(shí)采用油石研磨突出發(fā)熱點(diǎn)。
(5）如整個(gè)托輪溫度較高，可向托輪下面的水槽內(nèi)加水降溫，水面浸托輪邊緣100mm為宜。
(6）如果是軸肩或止推圈處溫度高，可改變液壓擋輪運(yùn)行狀態(tài)（上串改為下串,下串改為上串）。
3 結(jié)束語(yǔ)
總之，窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率要達(dá)到一個(gè)較高的水平，就必須做好窯系統(tǒng)的計(jì)劃?rùn)z修工作，要根據(jù)窯磚、澆注料及設(shè)備零部件的使用壽命合理安排檢修周期，才能確保窯系統(tǒng)在計(jì)劃?rùn)z修后能安全、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至下一個(gè)檢修周期。
