循環負荷率是閉路粉磨系統一個重要指標，該指標控制的高低直接影響磨機工況的優劣和時產的高低，也影響到成品的質量。確定一個最佳循環負荷率是提高磨機時產和成品質量的重要保證。如何確定最佳循環負荷率呢？最佳循環負荷率跟哪些因素有關系呢？下面談談我在從事水泥粉磨車間的生產工作中，對選擇最佳循環負荷率的一些膚淺認識，不到之處望批評指正，謝謝。
一、最佳循環負荷率的確定：
循環負荷率是測定回粉量與成品量比例關系的指標。
1、在出磨量相對穩定情況下，回粉量越大，成品量越小，循環負荷率越高，磨機時產越低。此時，磨頭漏灰嚴重，球倉（一倉）因回粉量大，存在嚴重的墊球，粘襯板等緩沖現象，降低了鋼球的破碎作用，球倉沉悶，回粉螺旋電流高，選粉機存在大量顆粒擊打聲音，磨機時產低。
2、從理論上講，在出磨量相對穩定下回粉量越小，成品量越大，循環負荷率越低，磨機時產越高。但實際情況是，出磨量會隨循環負荷率的變化而發生較大變化，所以，磨機時產也不一定高。原因是：當回粉量小到一定程度時，一倉（球倉）中物料基本都是配料進去的一次物料，增加了破碎難度，延長了物料在一倉中停留時間，而二倉（鍛倉）因一倉來料少，造成研磨不飽和和過粉磨現象，沒有充分發揮鍛倉的研磨作用。此時，鍛倉響殼，出現空磨聲，出磨物料少，出磨細度也小，基本是合格品，回粉螺旋電流低，選粉機基本無顆粒擊打聲，磨機時產也低。
3、最佳循環負荷率的確定要根據磨機時產和產品質量來確定。根據我國著名水泥專家趙介山的理論，水泥閉路粉磨系統的循環負荷率應控制在小于150%。從我車間2.2×6.5米水泥磨07年5～11月份生產情況看，水泥磨平均時產大于17.5T/h，小于等于3.0%的出磨水泥細度合格率大于97%，大于等于
360M2/㎏水泥比表面積合格率為100%。循環負荷率為130～150%。 此時，
一倉球聲為“嘩啦、嘩啦”聲，二倉鍛聲為“唰、唰”的聲音，磨頭微量漏料，環、鍛倉能力平衡，選粉機偶爾能聽到少量顆粒擊打聲，回粉螺旋電流正常，所以，我認為循環負荷率130～150%是禾豐廠水泥磨目前最佳值。
二、哪些因素會影響最佳循環負荷率：
1、球鍛級配。在我們日常生產管理中，如果入磨物料粒度相對穩定，應充分發揮球倉的破碎能力和鍛倉的研磨能力，并且必須密切注意兩倉能力的平衡。首先，當入磨物料粒度較小時，在相同裝載量下，應將球倉鋼球平均球徑降低，從而提高球倉破碎能力。其次，當入磨物料粒度較大時，在相同裝載量下，將平均球徑提高，以增大單個鋼球質量，從而增大打擊力，提高球倉破碎能力。第三，物料在球倉得到充分破碎后，進入鍛倉物料基本為粗粉狀和粒度小于1.0㎝的顆粒料。物料內引力和強度大大下降，易磨性大大提高，此時，在確保設備安全運行下，盡可能提高鋼鍛與物料接觸面積，降低鋼鍛平均鍛徑，增強鍛倉研磨能力。通過優化球鍛級配，循環負荷率就能控制在最佳狀態，磨機時產也能大大提高。
2、入磨物料粒度。入磨物料粒度的變化引起球倉破碎能力的變化和引起球鍛倉能力的失衡，從而引起循環負荷率細微變化。
3、入磨物料溫度。入磨物料測試溫度太高（大于80℃）加大靜電反應，造成粘糊和聚集現象加強，降低球倉破碎能力，從而引起循環負荷率的變化。
4、磨內通風。磨內通風的大小主要影響磨內細粉和水汽能否及時排出磨外及磨內溫度能否降低，從而影響球鍛倉能力的發揮，引起循環負荷率的變化。
5、選粉機選粉效率。選粉效率的變化引起回粉中合格品含量的變化，從而引起回粉量的變化，也造成循環負荷率的變化。
總之，要提高水泥磨時產，必須有一個最佳循環負荷率作保證，我們在平時工作中要勤觀察、多思考，不斷總結經驗和吸取教訓，則一定能求得最佳循環負荷率。
