一、開機前的準備
1、檢查設備是否處于備妥狀態。
2、確認各閥門動作靈活、準確、可靠，檢查好閥門所在位置。
3、確認入磨熱風溫度達250℃左右，窯或熱風爐燃燒穩定。
4、確認現場崗位人員檢查完畢各工藝管路暢通、無雜物。
5、掌握設備狀況和工藝狀況，開機和運行心中有數，保證安全生產。
6、檢查煤粉倉內存煤粉量，通知煤磨袋收塵崗位及時進原煤。
7、選粉機給定轉數，保證煤粉細度。
8、使用篦冷機廢氣烘干時，及時與窯操作員聯系后，方可啟動本系統進行工作。
二、開機
1、啟動磨機潤滑組
1) 開機前的準備
a、選擇好啟動的低壓油泵
b、確認相應各油路閥門已打開
c、確認現場人員已檢查完畢，已具備開機狀態。
2）啟動磨機潤滑組順序：潤滑站油泵啟動→加載油泵啟動
3）啟動后的檢查：確認高壓油泵運行正確，供油壓力和油量正常。
2、啟動排風機組
1）啟動前的準備
a、確認風機入口閥門已關嚴。
b、確認氣動閥門已關閉。
c、確認現場已檢查完畢，具備開機條件。
d、啟動排風機組。
e、啟動后調節好風機閥門，打開氣動閥門。
3、啟動煤粉輸送組
1）啟動前的準備
a、確認袋收塵器排灰絞刀的轉動方向。
b、確認現場人員檢查完畢，已具備開機條件。
c、確認各處溫度正常，無自燃現象。
2）啟動順序：袋收塵下絞刀→回轉式卸料機→啟動脈沖式袋收塵器→羅茨風機。
三、投料操作
1、確認原煤倉內有足夠的原煤，喂料機已處于備妥狀態。
2、確認已啟動設備運行正常，各控制器動作準確。
3、暖機順序：調節系統風量，暖機大約10—30min，暖機時控制參數：
磨機入口：80—100℃ 磨頭負壓：-200～-500pa
磨機出口氣體溫度：65～75℃
4、啟動磨機組
1）啟動前的準備
a、確認磨機稀油站運行正常。
b、確認崗位人員檢查完畢，具備開機條件。
c、開機條件：齒輪箱溫度>28℃，液壓站溫度<50℃，風粉混合物及袋收塵入口溫度在65～85℃之間。
2）開啟密封風機選粉機，并給選粉機適當轉數。
3）確認磨輥已經上升到位，啟動磨主電機
4）啟動喂料機后，設定喂料量15～20t/h，降輥給適當加載壓力，并通知化驗室和總調度室等相關人員。
5）根據系統的狀況控制加量速度，大約半小時內加到正常量，調好系統風量、風壓、料量，密切觀察各參數變化，保證安全順利生產。
四、運行中的檢查
1、檢查磨系統的工藝參數，及時調節閥門開度，喂料量，保證磨機安全穩定運轉。
2、檢查設備工作參數，嚴禁超負載運行，發現異常情況及時進行調整和通知有關人員進行處理。
3、與崗位人員密切聯系，掌握物料狀況，根據物料變化及時進行調整，保證出磨煤粉細度、水分合格。
4、進行調節時，及時與窯操作員取得聯系，進行相應調節，防止篦冷機正壓現象。
5、檢查煤粉倉內存煤量，保證窯內煅燒所需的煤粉量。
6、正常運行時控制參數：
磨機入口負壓：-400～-800Pa 磨機出口壓差：-7000～-8800Pa
磨機入口溫度：150℃～250℃ 磨機出口溫度：65℃～75℃
袋收塵器入口溫度：65℃～75℃ 袋收塵器出口CO濃度：<800PPm
五、停機
1、根據窯煅燒用煤量和煤粉倉內存煤粉量，決定停磨時間。
2、停磨前，事先通知上煤崗位，及時停止進原煤。
3、關閉熱風閥，打開冷風閥，降低磨內溫度。
4、調整系統風量及喂煤量，降低磨內溫度。
5、停磨
1）停給煤機
2）啟動磨輥上升到位
3）停磨主電機
4）下降磨輥
6、通知化驗室、調度室磨機已停止
一、開機前的準備
1、確認系統是否處于備妥，開機準備狀態。
2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠，檢查好閥門的位置。
3、與現場聯系檢查各處工藝管道是否通暢，做到無積料、無結皮、無雜物。
4、掌握設備狀態和工藝狀況，掌握各處耐火材料的狀態和窯皮情況，做到心中有數，保證安全生產。
5、確認好燃燒器是否完好，窯內定位是否合適，供油系統是否良好。
6、通知供水、供風、供油系統檢查。
7、檢查熟料庫存和生料庫存及煤粉存量。
8、通知崗位及有關人員做好開機前的準備和設備檢查，確保正常開機運行。
二、點火升溫
1、接到車間點火命令后，做好升溫準備。
2、通知預熱器崗位吊起或放下翻板閥，把煙囪冒調至合適高度，保證點火壓力。
3、通知開啟油泵，調整好油壓并點火。
4、聯系崗位并啟動一次風機，并給一定轉數。
5、點火并升溫時，控制好油量，調整好溫度，嚴格按技術人員下達的升溫曲線執行升溫，做到升溫平穩、準確，嚴禁升溫回頭。
6、點火后觀察火焰形狀，調整好風溫，最終使火焰不落油滴、不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩定、溫度分布均勻。
7、點火失敗時，立即切斷油路，使窯內可燃氣體排除干凈后，重新點火。
8、用煙囪冒及時調整好窯頭負壓，窯頭保持在-1～-10 Pa。
9、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站，按升溫制度及時翻窯，檢查窯襯升溫變化情況。
10、確認煤粉庫存時，通知煤磨操作員急時開啟煤磨。
11、當窯尾溫度升至200℃時，啟動窯頭喂煤輸送設備。
1）啟動前的準備
a、選擇相應的羅茨風機。
b、確認相應的閥門位置。
c、設定喂煤量為0.5～1.0t/h。
2）啟動喂煤設備
a、啟動倉頂收塵器。
b、啟動羅茨風機。
c、啟動窯頭喂煤秤。
12、開使油煤混燃，逐漸加煤過程中，調節好風量，保持窯頭負壓壓-1～-10Pa，觀察火焰形狀，不漏火、不掃窯皮、不發生煤粉沉落、燃燒穩定、溫度分布均勻，按升溫曲線要求準確升溫。
13、用煙筒冒調節燃燒空氣用量，已經不能滿足升溫要求時，通知篦冷機崗位工檢查后逐漸開啟一室、二室風機，注意：開機前必須確認閥門位置在零位。
14、當分解爐出口溫度達到300℃，聯系預熱器崗位啟動分解爐喂煤一次風機。
三、開機
1、當窯尾溫度達到800℃時，開始啟動系統設備，做好投料準備工作。
2、通知崗位和有關人員進行全面檢查，確認無誤后準備開機。
3、啟動預均化庫系統：開啟庫上收塵器組→啟動電磁閥和流量控制閥及兩臺羅茨風機，并設定稱重倉倉重，保證倉內有100t生料。
4、廢氣處理開機
1）準備工作
a、選擇好回灰入庫方向。
b、確認窯尾排風機閥門、原料磨熱風閥、高溫風機入口閥門、增濕塔出口閥門都已關閉。
c、選擇好增濕塔排灰絞刀排灰方向。
d、確認現場允許開機。
2）開機
a、啟動廢氣處理風機，并給相應的轉數。
b、啟動生料庫上收塵及成品斜槽收塵。
c、生料入庫系統啟動：啟動G5M羅茨風機及八嘴分配器→庫上斜槽風機。
d、啟動電收塵器回灰
輸送組：啟動33m斜槽→啟動提升機→啟動膠帶輸送機。
e、啟動增濕塔回灰組：啟動19m拉鏈機→增濕塔下兩個絞刀及電動鎖風翻板閥→E15m螺旋輸送機→回轉下料器。
f、啟動電收塵組：啟動電收塵卸灰及振打→啟動電收塵。
5、開啟喂料系統
1）啟動前的準備
a、確認好分料閥位置。
b、確認崗位已經檢查完畢，具備開機條件。
2）開機
a、啟動電動閘板閥→回轉鎖風下料器→上斜槽風機。
b、啟動喂料輸送組：啟動下斜槽收塵器及收塵風機→入窯斗提→下斜槽風機
6、啟動窯頭及篦冷機所有設備
1）啟動前準備
a、確認閥門已關閉。
b、確認現場檢查完畢，具備開機條件。
2）開機
a、啟動熟料輸送組：啟動庫上收塵器及收塵風機→啟動斜拉鏈→啟動電動弧形閥
b、啟動電收塵回灰輸送組：啟動G26m絞刀→啟動卸灰及振打裝置
c、啟動電收塵
d、啟動窯頭引風機
e、啟動篦冷機組：?一段風機啟動?二段風機啟動?三段風機啟動。通過窯頭引風機閥門高速好入窯風量，保持好火焰形狀。
f、啟動篦冷機油站：啟動液壓油循環和干油站。
g、啟動篦冷機篦床組：啟動破碎機→三、二、一段篦床。
7、聯系窯頭崗位摘掉輔轉啟動主機，并給0.4r/min的轉數。
8、啟動窯頭、窯尾密封組。
a、啟動前確認現場已檢查完畢，允許啟動。
b、啟動窯頭密封風機。
c、啟動窯尾密封風機。
9、啟動窯尾高溫風機稀油站組。
1）啟動前的準備
a、確認崗位已經檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
2）啟動
啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
10、觀察掌握好窯內燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。
11、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時，啟動高溫風機。
1）啟動前的準備
a、確認風機崗位人員檢查完畢。
b、確認風機入口閥門關閉。
c、確認增濕塔出口閥、排風機入口閥全打開。
d、確認原料磨熱風總閥已關閉。
2）啟動高溫風機給定適當轉數。
3）啟動后調節。
a、調節好增濕塔出口壓力，保持風量平衡。
b、調節好高溫風機入口閥門開度和煙囪冒開度，保證窯內燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度<350℃。
12、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內部，放下翻板閥檢查翻板閥動作是否靈活，以便順利投料。
四、投料工作
1、通知煤磨崗位檢查后啟動分解爐給煤組。
1）啟動前準備
a、選擇要啟動的羅茨風機。
b、確認相應閥門已經全打開。
c、設定喂煤量為1.5 t/h
2、啟動喂料秤
1）選擇好喂料秤
2）確認崗位已經檢查完畢，手動插板已經全打開。
3）啟動喂料秤。
3、確認分解爐燃燒正常，逐漸升溫，升溫過程中防止正壓現象，調節好廢氣處理風量，保持平衡。
4、具備下列條件可以投料
1）窯內燃燒正常。
2）分解爐燃燒充分，并達到900℃左右。
3）預熱器各級負壓正常。
5、投料
1）逐漸關煙筒冒，保證高溫風機入口≤380℃，一級筒出口負壓-2000Pa以上。
2）根據系統狀況設定投料量
3）嚴格監視預熱器的溫度和壓力變化，及時調整分解爐給煤量。保證燃燒充分、穩定，嚴防預熱器堵塞事故發生。
4）通知預熱器崗位人員，密切監視各級物料流動情況。
5）調節好入窯內風、煤量，嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。
6、熟料入篦冷機時，當料堆和400mm厚度時，開始推動篦床使布料均勻，最終保證料層穩定。
7、加料操作
投料2h后，觀察各參數穩定，燃燒狀況良好，開始增加喂料量，加料量要根據系統狀況而定，一般控制一次加料10t/h以下。
8、根據廢氣溫度及時開啟水泵，調節好噴水量，確保電收塵入口溫度低于130℃。
9、當加料到220t/h時，穩定16h，掛好窯皮，這期間注意入窯生料成分和窯內火焰變化，觀察胴體溫度變化。
10、觀察窯皮已經正常形成，胴體溫度正常后，開始加料，加料量每次不超過10t。
11、在加料過程中，窯體與投料量的關系。
喂料量（t/h) 180 200 220 240 260 280 300 320 340 370
窯速 （rpm) 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8
12、正常生產時，控制參數：
1）、窯尾煙室：
溫度：950℃～1050℃ CO濃度：0.1～0.3% O2濃度：1～3%
壓力：-100～-300Pa
2）、分解爐：
出口溫度：870℃～890℃最高不超過920℃ CO濃度：0.1～0.3%
O2濃度：1～3% 出口壓力：-1700～-2100Pa
3）、預熱器
一級出口溫度<350℃ 一級出口壓力：-4500～-6400Pa
4）、其它：
燒成帶物料溫度：1350℃～1500℃，窯、爐喂料量比例大約為：4：6
四、運行中的檢查
1、密切監視各參數變化，保證風、煤、料平衡，防止堵塞預熱器和跑生料，防止正壓操作。
2、根據物料變化，及時高速操作，保證熟料質量和窯襯安全運轉，防止大波動。
3、注意設備信號變化和反應參數變化，發現異常及時通知有關人員處理。
4、檢查觀察窯內火焰形狀和物料結粒情況，保證優質高產。
五、止料操作
1、停止分解爐內給煤，減少窯內用煤量。
2、止料后，降低篦冷機鼓風量，降低高溫風機轉數，打開煙囪冒，降低窯轉數，通知預熱器崗位工清掃預熱器。
3、調整好噴水量，控制好廢氣溫度，嚴防“濕底”事故發生。
4、通知原料磨、煤磨操作員，余熱爐和有關部門、崗位采取相應的措施，調整和處理存在的問題。
5、控制好窯內溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調節好篦冷機閥門開度和篦床速度，防止出現壓料事故。
7、調節窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負壓-5～-10Pa。
六、停窯操作
1、把煤粉倉和秤重倉內料倒空。
2、控制好風、煤、料和窯速，倒空窯內物料。
3、及時通知窯尾電收塵崗位，控制好噴水量并及時停水泵，防止“濕底”
4、停止窯頭喂煤系統。
5、停止窯主電機，開始慢轉電機，驅動窯體慢轉。
6、關閉高溫風機閥門，停止高溫風機。
7、停止廢氣處理排風機，關閉廢氣處理各閥門。
8、當物料從篦冷機輸送干凈后，停止各室風機，關閉各閥門。
9、確認物料輸送干凈后，通知崗位準備停機，其它部分的停止順序與相應的開機順序相反。
10、窯止火后，必須把窯體間隔慢轉，遵守慢轉制度。
11、系統設備停車后，要進行全面檢查，以防事故發生。
七、安全注意事項
1、發現胴體溫度超過370℃時，要及時采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時報告有關領導。
2、發現紅窯時，報告有關領導，采取相應措施，防止擴大。
3、控制高溫風機入口溫度<350℃，如果>450℃如果時，應采取緊急降溫措施。
4、發現塌料時，應及時通知窯頭，篦冷機和預熱器崗位，防止在檢查中發生人身事故。
5、當篦板溫度>250℃時，必須采取緊急降溫措施，防止燒毀篦板。
6、控制好廢氣溫度入窯尾電收塵溫度<130℃。
7、當清理預熱器時，及時通知窯頭、篦冷機崗位，以免塌料傷人。
8、止火后，燃燒器沒拉到窯門時，必須在8h后方可停止一次風機。
9、冷窯時，應遵守冷窯曲線，當窯皮發黑時開始拉風，防止急冷。
10、操作過程中，確保燃燒穩定，特別是電收塵入口CO濃度<0.2%。
11、當出現緊急停車時，應及時進行相應操作，防止事故擴大，盡快查明原因恢復生產。
12、設備突然帶料停機時，需由現場崗位人員在機旁將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。
13、雨天操作時，密切注意胴體溫度變化，防止跨窯皮、掉磚事故發生。
14、開停車時，注意檢查開機聯鎖是否正常，緊急停車時，禁止停止稀油站。
