5000T/D生產線耐火材料操作規(guī)程
一、目的
為加強耐火材料管理，確保耐火材料施工質量、驗收、正常操作及停機時的檢查，特制定本規(guī)程。
二、范圍
適用于5000T/D回轉窯系統(tǒng)耐火材料施工質量、驗收、正常操作及停機時的檢查。
三、依據
《水泥回轉窯耐火材料使用規(guī)程（試用）》，《股2005-50耐火材料維修暫行管理辦法》
四、耐火材料施工質量、驗收
1、施工準備
1.1施工前，首先熟悉施工圖紙和技術資料，根據設計要求決定施工方案或操作方法；
1.2施工單位必須在施工前編制施工方案，落實施工人員，核實各種耐火材料的用量、質量、理化指標和存放情況。準備施工機具，檢查現場照明和安全措施等是否齊備。并對施工人員進行必要技術交底和安全教育；
1.3班組接受任務后，根據工程的特點，結合班組具體情況進行合理分工，嚴密勞動組織。
2、耐火磚砌筑的一般規(guī)定
2.1砌筑時要用木錘或橡皮錘，嚴禁使用鐵錘；
2.2耐火磚襯里用水泥砌筑時，耐火磚灰縫在2mm以內，隔熱磚灰縫在3mm以內，不動設備襯里的灰縫中火泥要飽滿且上下層內的磚縫應錯開。根據磚縫大小及操作精細程度劃分為四類：Ⅰ類：≤0.5mm；Ⅱ：≤1mm；Ⅲ：≤2mm；Ⅳ：≤3mm；
2.3調制耐火泥應遵照以下原則：
2.3.1嚴格按規(guī)范要求和使用說明書調制火泥；
2.3.2調制不同質泥漿要用不同的器具，并及時清洗；
2.3.3火泥用潔凈水，計量準確，調和均勻，隨調隨用。已經調制好的水硬性和氣硬性泥漿不得任意加水使用，已初凝的泥漿不得繼續(xù)使用；
2.3.4磷酸鹽結合泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨調隨用，已調制好的泥漿不得任意加水稀釋，這種泥漿因具腐蝕性故不得與金屬殼體直接接觸；
2.4拱頂和圓筒襯里宜采用環(huán)縫砌筑，直墻和斜墻宜采用錯縫砌筑。砌筑時應力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實。對于回轉窯的耐火襯里還必須確保磚環(huán)與筒體同心，故應保證磚面與筒體完全貼緊，磚間應是面接觸且結合牢固，砌筑不動設備的磚襯時，火泥漿飽滿度要求達到95%以上，表面磚縫要用原漿勾縫，并及時刮除磚表面多余的泥漿；
2.5基礎或托磚板表面不平時，在5mm以內可用耐火泥找平，在10mm以內時用澆注料找平，砌筑一般采用擠漿、沾漿、刮漿的方法；
2.6耐火磚襯中的膨脹縫，必須按設計要求留設，不得遺漏。砌體膨脹縫的留設其內外層間應留成錯開式確保互不相通，縫內不得留有磚塊雜物，并用耐火纖維或石棉繩將縫填滿。要避免外滿內空的現象。磚體內有金屬物體時，應在金屬物體和砌體之間留設膨脹縫，使金屬構件在加熱時能夠自由膨脹，隔熱層中一般可不設膨脹縫；
2.7磚襯中留設的外露金屬件，包括托磚板、擋磚圈等部位要用異形磚澆注料或耐火纖維封閉起來，不得將其在使用中直接暴露在熱窯氣中；
2.8砌筑封頂磚時，若原磚不能滿足要求時，要用砌磚機對原磚進行精細加工，不能使用手工加工。加工磚的尺寸，在回轉窯內及托磚板下的封頂磚厚度應不小于厚磚的70%,在平面的接頭磚和彎道磚中長度不得小于原磚長度的1／2.必須用原磚鎖口。磚的加工面不宜朝向爐膛內側；
2.9砌筑耐火隔熱襯里時應力求避免下列通病：錯位、傾斜、灰縫不勻、爬坡、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包、大小頭倒置、抽簽、缺角掉棱、混漿等現象。
3、澆注料施工的一般規(guī)定
3.1澆注料施工前應嚴格進行如下內容的檢查：
3.1.1檢查產品的出廠時間和質量合格證,并進行試驗檢查是否失效；
3.1.2檢查支好的模板是否符合要求；
3.1.3檢查待澆注設備的外形及清潔情況；
3.1.4檢查施工機具的完好情況,振搗工具等必須有完好備件；
3.1.5檢查錨固件的型式、尺寸、布置及焊接質量及金屬錨固件的熱膨脹處理情況；
3.1.6檢查周圍耐火及隔熱層的預防澆注料失水措施；
3.1.7檢查施工用水，其水質必須達到飲用水質量。
凡上述項目檢查不合格時，應處理合格后方可施工，過期失效的材料不得使用，澆注施工中要確保不停電，不中斷施工；
3.2澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，模板要有足夠的強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑。木模要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用；
3.3澆注料的加水應嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水宜少不宜多；
3.4澆注料攪拌時間應不少于5分鐘，操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜先干混，再加入80%用量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余水繼續(xù)攪拌，直至獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈；
3.5到入模框內的澆注料，應立即用震動棒分層震搗密實，每層高度不大于300mm。震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面翻漿后應將震動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。澆料完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震；
3.6大面積澆注時，要分塊施工，每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設計留設，不得遺漏。膨脹縫留設在錨固件間隔的中間位置，在澆注前必須先敷設好。膨脹材料有三合板、礦棉板、石棉繩式瀝青板、油紙等；
3.7待澆注面積干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中部分蓋嚴。夏季達到初凝時間后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面溫潤。養(yǎng)護時間按說明書規(guī)定要求進行，澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%后方可拆模；
3.8模板拆除后及時對澆注料體進行檢查，發(fā)現蜂窩、剝落、麻面、裂紋、顏色不均、起砂、鼓肚、走形和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部鑿去，露出錨固件，要用同質的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿抹平來掩蓋問題。
五、檢查和驗收
1、工程質量的檢查應在施工過程中按規(guī)程隨時進行。發(fā)生不合格現象必須隨時糾正，嚴重的要返工；
2、檢查灰漿飽滿度用百格網；
3、檢查磚縫厚度要用塞尺。塞尺頂端不得磨尖。塞尺寬15mm，長100mm，厚度分別為1、1.5、2、3mm四種。塞尺插入縫中深度≤20mm 者為合格。每5m2砌體表面任意抽查10處。比規(guī)定深度大50%以內的磚縫，在Ⅰ、Ⅱ類砌體（本規(guī)程四.2.⑵條）中不超過四處，在Ⅲ、Ⅳ類砌體中不超過五處者為合格；在Ⅰ、Ⅱ類砌體中不超過兩處，在Ⅲ、Ⅳ類砌體中不超過三處者為優(yōu)良；
4、檢查水平度用L=500mm水平尺。檢查垂直度用0.5kg線墜。檢查斜度用萬能角尺。選磚檢查用鋼板尺和角尺；
5、檢查表面平整度用L=2000mm木靠尺。按3～5m距離檢查一處。尺緊靠墻面，以量出最大間隙為準；
6、澆注料襯里每20m3工程量要留試塊一組，檢查其強度等主要功能；
7、凡被覆蓋的隱蔽工程，應在隱蔽性工程驗收后，方可進入下一道工序，檢查項目：隔熱層和錨固磚（隨時抽查）；錨固件和錨固裝置；防水措施、預埋設施.隱蔽性工程檢查后，填寫隱蔽性工程驗收單；
8、部分項目工程完工后應進行中間交工驗收。項目是：砌體的外形尺寸、襯厚和中心線；材料的使用情況、膨脹縫、磚縫、水平度和表面平整度；工藝設施及孔洞、外觀檢查。工程檢查后，應填寫工程交工驗收單；
9、現場管理人員嚴把耐火材料施工質量關并認真填寫相關跟蹤紀錄表格。工程驗收要嚴肅認真并填寫《耐火材料施工驗收會簽
5000T/D生產線耐火材料操作規(guī)程2
六、耐火材料的正常操作
1、點火升溫
1.1操作員在工藝操作主管的指導下正確對窯頭燃燒器進行校驗以及做好點火前的各項準備工作，根據檢修更換耐火材料情況來認真繪制窯的升溫曲線。
1.2點火升溫必須嚴格按照公司耐火材料組長審批的升溫曲線進行點火升溫操作，升溫過程必須確保火焰良好，保證柴油和煤粉完全燃燒，避免不完全燃燒產生一氧化碳。
1.3新窯或大面積更換耐火磚的窯內燒成區(qū)和過渡區(qū)必須鋪上適當的熟料來保護新磚，升溫過程經常觀察窯內耐火磚的狀況和澆注料的狀況，通過觀察耐火材料的狀況來判斷升溫是否過快或盤窯是否合理。
1.4嚴格根據窯溫的上升情況做耗慢轉窯操作和輪帶墊鐵潤滑工作，防止發(fā)生歇輪和亮線產生。
1.5中控操作員認真核對窯胴體溫度掃描儀的顯示溫度與現場手測溫度的偏差情況，及時通知電氣自動化人員對窯胴體溫度掃描儀進行檢查。
1.6窯升溫至投料加產階段，操作員要時刻關注窯胴體溫度和熱工設備的運行狀況，窯速不宜提得過快，同時要關注窯頭燃燒器的火焰情況。
2、窯正常運行時的操作
2.1中控操作員認真核對窯胴體溫度掃描儀的顯示溫度與現場手測溫度的偏差情況，及時通知電氣自動化人員對窯胴體溫度掃描儀進行檢查；
2.2中控操作員認真核對窯胴體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量來判斷是否需要開停輪帶冷卻風機。輪帶最大允許相對滑移的經驗值：Δμ≤D/2%×1000
Δμ-------窯輪帶的相對滑移量，單位mm
D------窯筒體內徑，單位m
φ4.8m回轉窯，窯筒的最大滑移量≤4.8/2%×1000=24 mm
2.3經常通知現場對熱工設備的外殼進行目測或用手動測溫儀檢查測溫，由此判斷耐火材料內襯的運行情況。操作上要保護好窯皮；
2.4及時調整窯內熱負荷防止窯內燒高溫，并根據熟料游離鈣指標及時控制系統(tǒng)溫度和用風。嚴格按照5000T/D預分解窯中控操作規(guī)程進行操作既要防止燒高也要防止跑生料。
3、窯發(fā)生大幅度減產或止料操作時耐火材料的操作
3.1窯大幅度減產或止料操作階段，操作員要時刻關注窯胴體溫度變化和熱工設備的運行狀況，窯速不宜退得過快，要關注窯頭燃燒器的火焰情況，操作上要保護好窯皮。
3.2中控操作員認真核對窯胴體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量變化來判斷是否需要開停輪帶冷卻風機。
3.3經常通知現場對熱工設備的外殼進行目測或手動測溫儀檢查測溫，由此判斷耐火材料內襯的運行情況。
3.4及時調整窯內熱負荷防止窯內燒高溫，并根據熟料游離鈣指標及時控制系統(tǒng)溫度和用風。嚴格按照5000T/D預分解窯中控操作規(guī)程進行操作既要防止燒高也要防止跑生料。
4、窯胴體發(fā)生局部高溫時的耐火材料操作
4.1窯胴體發(fā)生局部高溫時的操作階段，操作員要時刻關注窯胴體溫度變化和熱工設備的運行狀況，要關注窯頭燃燒器的火焰情況。通知指導現場根據胴掃顯示位置和現場實測狀況對高溫點進行架設冷卻風機進行冷卻，窯操作必須按照窯胴體高溫時的中控操作規(guī)程來進行操作。并及時向相關部門和管理技術人員進行匯報處理，發(fā)生“紅窯”事故必須匯報公司分管領導。
4.2中控操作員認真核對窯胴體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量變化來判斷是否需要開停輪帶冷卻風機。
4.3經常通知現場對胴體高溫點處進行目測或手動測溫儀檢查測溫，對冷卻風機的位置進行適當的調整。
4.4經常通知現場對熱工設備的外殼進行目測或手動測溫儀檢查測溫，由此判斷耐火材料內襯的運行情況
4.5及時調整窯內熱負荷防止窯內燒高溫，并根據熟料游離鈣指標及時控制系統(tǒng)溫度和用風，操作上要保護好窯皮。
5、窯異常停窯或檢修停窯時的耐火材料操作
5.1窯異常停窯或檢修停窯時操作階段，操作員要時刻關注窯胴體溫度變化和熱工設備的運行狀況，要關注窯頭燃燒器的火焰情況。
5.2中控操作員認真核對窯胴體溫度掃描儀的顯示輪帶滑移量變化來判斷是否需要開停輪帶冷卻風機。
5.3經常通知現場對熱工設備的外殼進行目測或手動測溫儀檢查測溫，由此判斷耐火材料內襯的運行情況。
5.4及時調整窯內熱負荷防止窯內燒高溫，并根據熟料游離鈣指標及時控制系統(tǒng)溫度和用風。嚴格按照停窯操作規(guī)程進行操作既要防止燒高也要防止跑生料。
5.5停窯后及時停止胴體局部冷卻風機。
七、耐火材料的檢查
1、人員安排
公司耐火材料管理小組組長牽頭，耐火材料成員（制造分廠工藝技術人員、工段管理人員、窯操及其它相關人員）以及海螺建安公司技術員共同參加。
2、檢查方案
2.1正常運轉時；
Q密切關注 系統(tǒng)設備殼體表面溫度，對溫度偏高的部位采取降溫或其它處理方式。
2.2臨時停窯：
根據現場情況，立即通過觀察孔洞等部位進行觀察，5～6小時后進入篦冷機內部對中低溫區(qū)進行檢查，8小時后全面檢查篦冷機，窯口磚和澆注料可在窯口看火孔處觀察，其它設備內襯根據現場實際情況進行初步檢查。
2.3停窯檢修時：
2.3.1篦冷機、窯頭罩：停窯6～8小時后進行全面檢查；
2.3.2回轉窯：停窯20小時后檢查窯口，24小時后對系統(tǒng)進行全面檢查。要求如下：
對重點部位如在運行中出現過高溫點和新舊磚接口等處同一環(huán)向位置要進行翻窯分120°三處測點檢查，其它部位根據《2005-50耐火材料維修暫行管理辦法》要求進行測點檢查；
對窯口處、封口磚、擋磚圈、輪帶、大齒輪、及在以往出現過“紅窯”等處進行重點檢查；
窯皮：測量最薄、最厚和處于平均厚度的窯皮厚度，窯皮總長度，詳細描述結圈情況、燒成帶耐火磚裸露情況和主、輔窯皮狀況.
如果發(fā)生因機械應力導致的掉磚事故時，必須檢查窯的橢圓度和窯中心線正直度，并檢查筒體焊接縫和輪帶浮動板厚度。如果發(fā)生與標準要求偏差大的必須在耐火材料更換前進行機械檢修處理。
a、回轉窯筒體的最大橢圓率要求：
W≤D/10%
W-------窯筒體橢圓率
D-------窯筒體內徑，單位m
φ4.8m回轉窯，窯筒體的最大橢圓率≤4.8/10%=0.48%
實際測量時，可參考下列公式計算：
W=4/3×D*D×α×100%
α---------為筒體測示儀測得的最大偏差值
窯筒體橢圓度的計算公式如下：
WS=W×D×1000（mm）
φ4.8m回轉窯，當最大橢圓率為0.48%時，最大橢圓度WS= W×D×1000=0.48%×4.8×1000=23.4mm
b、輪帶最大允許相對滑移的經驗值：
Δμ≤D/2%×1000
Δμ-------窯輪帶的相對滑移量，單位mm
D------窯筒體內徑，單位m
φ4.8m回轉窯，窯筒的最大滑移量≤4.8/2%×1000=24 mm
c、通過相對滑移和間隙對橢圓的控制：
若是沒有筒體測試裝備，可以通過相對滑動和間隙對橢圓度進行控制，計算公式如下：
S理論≤Δμ/π
S實際≤Δμ/2.6
S理論-------為輪帶理論間隙，單位mm
S實際-------為輪帶實際間隙，單位mm
φ4.8m回轉窯，當Δμ=24mm時，
S理論≤Δμ/π=24/3.14=7.64mm
S實際≤Δμ/2.6=24/2.6=9.23mm
輪帶間隙S（mm）和橢圓率W之間的相關式如下：
W=0.0396S+0.0865
φ4.8m回轉窯，當S實際=9.23mm時，
W=0.0396S實際+0.0865=0.0396×9.23+0.0865=0.452%
2.3.3燃燒器：殼體停窯5～6小時后檢查，端部停窯20小時后檢查；
2.3.4三次風管及擋板：停窯40小時后進入并檢查；
2.3.5窯尾煙室停機5小時后目檢，24小時后進行全面檢查；
2.3.6分解爐、預熱器系統(tǒng)在停窯40小時后進行全面檢查。
3、工具準備
撬棍、風鎬、照明燈、電纜盤、電錘等確保完好。
4、檢查報告
由耐火材料檢查小組填寫《耐火材料檢查報告》報公司分管領導，根據《股2005-50耐火材料維修暫行管理辦法》中的耐火材料更換標準確定檢修更換部位。
八、安全管理要求
1、定時召開安全會、班前會；
2、必須正確穿戴勞保用品或防高溫石棉服；
3、必須有兩人以上進入已確認的系統(tǒng)內或設備內部；
4、辦理停電手續(xù)，實行專人轉窯；
5、其他部分如耐火材料檢修施工必須嚴格按照公司的各項操作規(guī)程和《2005-50耐火材料維修暫行管理辦法》關于安全檢修方面的
