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    對于“回轉窯(RK)-礦熱爐(EF)”流程，礦石成分很重要，有3個指標是采用RKEF工藝應該關心的：

    (1) Ni品位，希望在1.5以上，最好 2.0以上。

    (2) Fe／Ni，希望在6～10，最好接近6，中Ni品位高；如果Fe／Ni>10，則很難冶煉出含20％的鎳鐵，因為原料中Fe過高，很難在回轉窯中控制氧化鐵的還原度。

    (3) MgO/SiO2，在0.55～0．65較合適，少量加入熔劑就可以得到低熔點的爐渣結構。

    以上3個條件只是合適的條件，而不是必須的條件，在礦石條件不符合上述要求時，可以生產品位較低的鎳鐵，技術經濟指標將受到影響。

    還原劑（煙煤或無煙煤均可)和石灰石也是RKEF工藝所必需的，這兩種原料在我國資源豐富，容易得到。
     2、典型工藝流程、主體設備結構

    (1) 生產流程

    原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉爐→澆鑄。在這個基礎上，發展了對原料預干燥、原料制球、回轉窯節能和余熱發電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側吹精煉轉爐替代頂吹轉爐、鎳鐵粒化等技術，適用于不同條件的工廠。

    (2) 典型工藝裝備組成

     2臺5.0×100m回轉窯、2臺63MVA的密閉礦熱爐、40t的底吹精煉轉爐，造粒和鑄塊設備。年產鎳鐵10.12萬t(鎳金屬2～2.2萬t)。鑒于國產設備的成熟度和運輸條件制約，為降低投資，國內的在建工廠采用4座回轉窯、2臺48MVA礦熱爐的方案將可以縮短建設周期，收到好的經濟效益。

    (3) 工藝概述

    礦石、石灰石、還原劑在原料場、備料間加以篩分破碎后，混勻配料送入回轉窯。
    在回轉窯中，原料經干燥、焙燒、預還原，制成約1000℃的鎳渣，回轉窯煙氣經余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放，粉塵與原料混合后再次入窯。

    鎳渣在封閉隔熱狀態下(高架送料小車)加入礦熱爐料倉(內襯耐火磚)，根據工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內。礦熱爐為全封閉式，自焙電極，埋弧冶煉，還原并熔分粗制鎳鐵和爐渣，同時產生含Co約75％的礦熱爐荒煤氣，荒煤氣經過凈化送到回轉窯燒嘴，與煤粉一起作為燃料，除塵灰經處理后，返回到原料場。礦熱爐爐渣經過水淬后可作為建筑材料，用于道路建設、制磚。

    礦熱爐的產品是粗制鎳鐵，出鐵前預先在鐵水包加脫硫劑，出鐵同時脫硫，粗制鎳鐵含Si、C、P等雜質，需要繼續精煉，扒渣后，兌入酸性轉爐，吹氧脫硅，同時加入含鎳廢料以防鐵水溫度偏高，脫硅后扒渣(或者擋渣出鐵)，兌入堿性轉爐，吹氧脫磷、脫碳，同時加入石灰石造堿性渣，堿性轉爐精煉后的鎳鐵水送往澆注車間，鑄成合格的商品鎳鐵塊或者制成粒狀鎳鐵。

    (4) 工藝特點

    ①原料適應性強�？蛇m用鎂質硅酸鹽礦和含鐵不高于30％的褐鐵礦型氧化鎳礦，以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。
    ②鎳鐵品位高，有害元素少。同樣的礦石，RKEF工藝生產的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結礦-礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉爐精煉工序能夠將鎳鐵的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內，為煉鋼用戶所歡迎。

    ③節能環保，循環利用。原料水分較多，料場和篩分破碎運輸的過程中不產生粉塵，回轉窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發電，經過煙氣脫硫滿足環保要求后排入大氣，回轉窯和礦熱爐煙塵返回料場；礦熱爐煤氣經除塵后送回轉窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業原材料。轉爐煙氣余熱回收蒸汽，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐，尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產中，爐料處于全封閉，環保節能。

    ④鎳渣熱料入礦熱爐�；剞D窯產的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐，相對于“燒結礦-礦熱爐”的冷料入爐，節省了大量的物理熱和化學熱，顯著降低了電能和還原劑的消耗，提高了生產效率。

    我國是不銹鋼生產和消費的大國，鎳鐵需求巨大，非常有必要掌握應用RKEF技術，以低成本高效率地生產鎳鐵，滿足國民社會發展需求的同時創造良好的經濟效益。該工藝的大多數設備為冶金工業常用設備，以我國冶金設備制造能力，均可國產化，大大降低投資。

    RKEF氧化鎳礦火法冶金技術由日本、加拿大和前蘇聯所擁有。2005年以來經過與前蘇聯專家接觸，探討合作的可能性，并考察了由前蘇聯建設、地處烏克蘭的帕布什鎳鐵廠。目前已有中鋼濱海公司、福建德勝鎳業、天津榮程鋼鐵公司購買了該技術，這些項目都在進行中，預計l～2年內將建成投產。

    雖然RKEF是成熟技術，但由于各國各地的外部條件不同，比如電和能源結構，將影響生產成本。

    國內采用該技術必須進行改進。首先要研究配料模型。國內氧化鎳礦資源貧乏，要依靠進口，進口礦來源復雜，缺乏穩定的原料基地，使得配料模型的開發更為重要。配料模型確定后，還要進行小型工業實驗，以獲得爐渣熔點、渣鐵熔分特性和合適的燒結溫度等數據，以指導生產。

    其次，開展對回轉窯的余熱利用和煙氣脫硫的研究。由于天然氣資源緊缺，國內建設項目的回轉窯多用煤粉為燃料，為保護環境，必須明確回轉窯煙氣特性，脫除煙塵和硫分，同時研究回轉窯低溫余熱利用問題。

    再次，礦熱爐是鎳鐵冶煉投資最大的工序，對于爐型、耐火材料、電極直徑、極心圓直徑、電極電流密度及電壓調整等需要進行研究，確定最適合的參數，實現節電和延長爐襯壽命。

    最后，轉爐的問題。在國內看到的幾座鎳鐵精煉轉爐沿用了煉鋼用頂吹轉爐的設計，噴濺嚴重，原因是鎳鐵精煉轉爐的渣量大，約是煉鋼轉爐渣量的10倍。另外，粗制鎳鐵是高硅鎳鐵水，普通煉鋼轉爐處理起來很困難。國內建設中的鎳鐵廠采用氧氣底吹轉爐將很好地解決以上問題。

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