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序號(hào) |
用 戶 名 稱 |
設(shè)備名稱 |
設(shè)備規(guī)格 |
設(shè)計(jì)能力（t/h） |
數(shù)量 |
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1 |
福建鼎信實(shí)業(yè)有限公司 |
回轉(zhuǎn)窯 |
Φ4.4×100m |
35～45 |
3臺(tái) |
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2 |
江蘇康陽(yáng)國(guó)際貿(mào)易有限公司 |
回轉(zhuǎn)窯 |
Φ4.4×100m |
35～45 |
2臺(tái) |
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烘干機(jī) |
Φ4.3×33.5m |
90～108 |
2臺(tái) |
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3 |
廣東廣青金屬科技有限公司 |
回轉(zhuǎn)窯 |
Φ4.4×100m |
35～45 |
4臺(tái) |
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烘干機(jī) |
Φ5×40m |
155～180 |
4臺(tái) |
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4 |
廣西北海誠(chéng)德鎳業(yè)有限公司 |
回轉(zhuǎn)窯 |
Φ5.2×118m |
80～90 |
2臺(tái) |
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5 |
山東匯祥貿(mào)易有限公司 |
回轉(zhuǎn)窯 |
Φ4.85×75m |
51～57 |
1臺(tái) |
火法冶金的RKE F工藝RKE F工藝發(fā)明于上世紀(jì)5 0 年代，目的是取 代鼓風(fēng)爐工藝生產(chǎn)鎳鐵。這種工藝開(kāi)創(chuàng)了火法冶 煉鎳鐵的新篇章。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全世界目前采 用這種工藝的鎳鐵冶煉廠有l(wèi) 7 家。 基本的工藝流程：礦石處理和還原劑的準(zhǔn)備 — —回轉(zhuǎn)窯煅燒——熱裝入礦熱爐冶煉——粗制鎳鐵的爐外脫硫——在轉(zhuǎn)爐中脫除硅、磷、碳、 硫、錳等雜質(zhì)——精制鎳鐵水鑄塊 ，另外需要建 設(shè)回收和利用轉(zhuǎn)爐爐渣中的鐵和鎳的車間。
( 1 ) 礦石處理和還原劑的準(zhǔn)備 礦石運(yùn)入原料場(chǎng)后 ，經(jīng)破碎、中和混勻、配入還原劑后送入回轉(zhuǎn)窯。也有的工廠在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前對(duì)爐料進(jìn)行預(yù)烘干處理，還有的增加爐料的造球工序。爐料的配比是重要的，這對(duì)于防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈 ( 爐料粘結(jié)在爐內(nèi)襯上)、控制爐料的導(dǎo)電性、分離礦熱爐內(nèi)的渣子和金屬 ( 鎳、鐵) 有決定性的作用。
( 2 ) 回轉(zhuǎn)窯煅燒 回轉(zhuǎn)窯的工作區(qū)可以分為三段，即干燥段、加熱段、焙燒段。在回轉(zhuǎn)窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少3 0％左右。同時(shí)，氧化鎳和部分鐵被爐料中的還原劑還原。在回轉(zhuǎn)窯出料端設(shè)有密封的出料裝置，鎳渣以6 00～9 0 0 ℃的溫度在隔熱的狀態(tài)下被送入到礦熱爐保溫的供料料倉(cāng) ，再通過(guò)一個(gè)密封的管狀布料裝置，均勻地分配到礦熱爐內(nèi)。根據(jù)爐料的處理方式不同，回轉(zhuǎn)窯有不同的直徑和長(zhǎng)度的比值�；剞D(zhuǎn)窯的燒嘴結(jié)構(gòu)是重要的，有效地調(diào)整火焰的長(zhǎng)度和剛度，保證爐內(nèi)三個(gè)工作區(qū)的溫度在工藝要求的范圍內(nèi)。另外，要充分考慮利用回轉(zhuǎn)窯的煙氣烘干爐料，以節(jié)能。
( 3 ) 熱裝入礦熱爐冶煉 回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的料經(jīng)過(guò)稱量以后，在熱態(tài)被裝入到礦熱爐中。礦熱爐的加料系統(tǒng)需要適應(yīng)熱裝 料的需要。熱裝很重要，除了回收物理熱以外，還要保證在料的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不被二次氧化。為了環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、回收粉塵、回收煤氣，礦熱爐被密封起來(lái)。在礦熱爐中通過(guò)電弧冶煉，分離出 粗制鎳鐵和電爐爐渣，同時(shí)產(chǎn)生含7 5 ％CO的還原 性氣體，氣體經(jīng)過(guò)凈化以后，做為回轉(zhuǎn)窯的燃料使用，約占回轉(zhuǎn)窯燃料的3 0 ％。 根據(jù)原料不同，1噸原料礦經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒后可得~ 0 6 5 0～ 7 0 0 k g 的鎳渣，在礦熱爐中冶煉后可得到l 1 0～l 5 0 k g 的粗制鎳鐵。粗制鎳鐵中的鎳含量 一般為l 0 ％～l 8 ％。
( 4 )粗制鎳鐵的精煉 ·在礦熱爐向鐵水包出鐵的過(guò)程中，向包加入蘇打灰，加入的比例是每噸鎳鐵水5 ～l 5 k g，鎳鐵水中的硫可以降No ． 0 l 5 ％～0 ． 0 8 ％。也可以在出鐵后向鐵水包中噴入顆粒鎂，這需要用特殊的蒸發(fā)器將顆粒鎂噴入包內(nèi)1 ． 0 m左右的深處， 該工藝可將鐵水中的硫降No ． 0 l 5 ％以下。 ·清除粗制鎳鐵水上面的渣子，并兌入到酸性轉(zhuǎn)爐中，通過(guò)吹氧硅被氧化。為了控制熔池溫度不過(guò)高，向爐內(nèi)加金屬?gòu)U棄物或者含鎳廢料。 ·脫硅后的鎳鐵水再被兌入到堿性轉(zhuǎn)爐中， 在這里去除鎳鐵水中的碳、磷和部分鐵。冶煉過(guò)程中向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰石。有充足的含鎳廢料時(shí)可以用石灰代替石灰石。堿性轉(zhuǎn)爐中出來(lái)的鎳鐵水已經(jīng)符合商品鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以作為商品鎳鐵出售。 另外，粗制鎳鐵的二步法精煉工藝是將酸性轉(zhuǎn)爐， 改為堿性轉(zhuǎn)爐，采用新工藝實(shí)現(xiàn)在第一個(gè)轉(zhuǎn) 爐內(nèi)脫硅和脫硫。 從第一個(gè)轉(zhuǎn)爐出來(lái)的鎳鐵水再進(jìn)入第二個(gè)堿性轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫磷、脫碳。冶煉過(guò)程中向爐內(nèi)加入石灰和石灰石，保證合適的冶煉溫度。 二步法精煉可得到合格的精制鎳鐵水。
2 ． 3 粗制鎳鐵直接冶煉不銹鋼的工藝 ( 開(kāi)發(fā)中) 在上述的二步法精煉工藝中，將第二個(gè)轉(zhuǎn)爐改為用氬氣和氧氣的精煉轉(zhuǎn)爐，可以直接生產(chǎn)3 0 0 系列的不銹鋼。 這種工藝可不建設(shè)用來(lái)熔化廢鋼的電爐、充分利用硅氧化的熱量、節(jié)省投資和能源，充分利 用了粗制鎳鐵中的鐵元素。這項(xiàng)技術(shù)有誘人的前景，但還在探索。 3 建設(shè)鎳鐵生產(chǎn)廠需要考慮的因素 從資源綜合利用、有色金屬工業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃的戰(zhàn)略目標(biāo)出發(fā)，有必要選擇中國(guó)合適的區(qū)域建設(shè)大型鎳鐵生產(chǎn)基地。但是，切忌一哄而上。建設(shè)鎳鐵生產(chǎn)基地應(yīng)該具備下面的條件： ·必須落實(shí)礦石的來(lái)源： 不同的礦石適應(yīng)不同的冶煉工藝�；鸱üに噧�(yōu)先選擇以硅鎂鎳礦做原料，在決策建設(shè)鎳鐵生產(chǎn)廠前必須落實(shí)適合干火法冶金的氧化鎳礦石的來(lái)源。
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