一、粉磨系統中的幾個關鍵設備
1、穩(wěn)流稱重倉
輥壓機必須滿料操作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在輥壓機進料口上部設置穩(wěn)流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設計也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機的正常運行，造成輥壓后料餅質量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現象，引起輥壓機振動或調停。
2、除鐵裝置
輥壓機輥面耐磨層容易磨損，尤其對金屬異物反應敏感，因此喂人輥壓機的物料應盡可能地除鐵徹底。系統中除了在進料皮帶上設置除鐵器外，還有必要在選粉機的喂料皮帶上設置金屬探測儀。而且在生產過程中，應確保金屬探測儀與氣動三通閥連鎖暢通，反應快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機與V型選粉機組成的閉路系統中不斷循環(huán)而反復損傷輥面耐磨層。
3、輥壓機斜插板
輥壓機斜插板位置不當，會造成輥壓機人口內料柱壓力過大或過小，對形成穩(wěn)定料床有影響。位置過高，料柱壓力過大，人輥壓機物料多，輥縫大，物料會沖過輥壓機或形成料餅過厚，增大下道工序負荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入輥壓機物料少，難以形成穩(wěn)定厚實的料床，產量降低，嚴重時還可能造成設備振動，無法運行。
4、輥壓機
輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機的高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、磨剝，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，因此輥壓機是能量利用率較高的設備。同時，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降。
二、影響粉磨系統產量的常見因素
1、水泥原料的水分
輥壓機及其擠壓粉磨技術對于水泥原料的水分有一定要求，為了達到節(jié)能、降耗、提高產量，水泥原料的水分理論上應該控制在<1．5％。因為水分過大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續(xù)均勻，易導致輥壓機振動以及出現偏輥現象。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質量。對系統中帶有V型選粉機的系統，也使進入靜態(tài)選粉機的物料難以打散分離，影響分級選粉效果，從而難以達到預期的增產節(jié)能效果。某水泥企業(yè)粉磨系統中配的輥壓機為①1 400 mrn×650 iilin，磨機為①3．8 m×1 3 m，這種粉磨系統的臺時產量正常情況下應該在1 3 O t／h左右，而該廠的實際產量卻一直在90訛左右，很重要的一個原因就是該廠的水泥原料的水分太高，大概在6％左右，可見水泥原料的水分對產量的影響非常大。根據大多數廠的實際運行情況，水泥原料的水分控制在<1．5％以下很困難，大多數廠水泥原料綜合水分一般能控制在3％以下，產量也很高。
2、物料粒度及其易磨性
輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格，一般95％以上的顆粒應小于輥徑的3％，個別大塊物料也不宜大于輥徑的5％。有資料顯示，當物料粒度和輥徑之比在3．5％以內時，輥壓機運轉平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機的偏輥現象，影響系統操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50％。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產量都有影響。
3、擠壓效果
輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產生“重聚合"現象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統。根據許多水泥廠的生產經驗，對尺寸為1200 mm×450mm輥壓機，運行壓力控制在6．0～8．0 SPa，此時擠壓效果好，液壓系統穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。 三、 輥壓機側擋板的維護 側擋板的作用就是防止物料沒有經過輥壓機擠壓直接從輥面的兩端下去，對提高物料細粉率和臺時產量起著至關重要的作用。根據側擋板的工作情況，由于沒有受到沖擊，側擋板的磨損主要是磨料磨損，因此側擋板磨損后表面修復所用的材料應該用高硬度的耐磨材料。側擋板的尺寸設計的是否合理對輥壓機輥子兩側邊的磨損程度影響很大，有些水泥廠輥壓機輥子側邊磨損深度大于200 mm，輥面寬度減少1 00 mlil，其主要原因是側擋板尺寸設計不合理，與輥邊重疊部分的尺寸太大，更有廠直接用一個矩形板做側擋板，認為重疊部分越大，擋料效果越好，其實實際情況并非如此，這樣只會增大輥邊磨損，擋料效果也不會提高。合理的與輥子側邊重疊部分尺寸為10 —20 mm，側擋板與輥子端面間隙小于2 nqiil，但不能與輥邊接觸，這樣既能起到很好的擋料效果，也不會導致輥邊磨損嚴重。另外，側擋板必須經常檢查，發(fā)現磨損漏料要及時更換修復，防止輥邊磨損。
四、輥壓機輥面堆焊保養(yǎng)技術
1、輥壓機輥面的磨損機理
輥壓機是由兩個速度相同、相對運動的輥子組成，物料由輥子上部喂料口卸下，進入輥間的縫隙中，在高壓研磨力的作用下(輥間壓力在50～300 mPa之間)，物料受到擠壓，受壓物料變成了密實但充滿裂紋的扁平料餅(見圖1)。
物料在兩個輥面之間相互擠壓和摩擦。從輥壓機的工作狀況可以看出，輥面的磨損類型屬于典型的高壓力磨料磨損。在磨料磨損過程中，物料顆粒在壓力作用下會使輥面產生彈性和塑性變形，從而在輥面亞表面層不同深處會形成循環(huán)壓應力和拉應力，當循環(huán)應力超過輥子材料的疲勞強度時，在表面層將引發(fā)裂紋。在循環(huán)載荷作用下，亞表層的塑性變形繼續(xù)發(fā)展，在離表面一定深度的位置也將萌生裂紋，并逐步擴展。表面層裂紋的擴展方向是與外加應力成45。角，經過兩三個晶粒后，即轉向與應力垂直的方向。而亞表層處萌生的裂紋擴展方向是平行于表面，或與表面成1 O。～20。的角。當裂紋擴展后，裂紋以上的材料斷裂剝落，這種現象就是疲勞磨損。綜上所述，輥子的磨損機理是輥面的高應力磨料磨損和輥面亞表層的疲勞磨損共同作用的結果。
2、輥體及輥面材料的選用
目前在國內外輥壓機制造中，常用的輥體材料多為Cr、w、Mo、V合金、45號鋼等鍛件，國外也有采用鑄件的。但鑄件不如鍛件使用效果好。
長期以來，對輥壓機輥面保養(yǎng)技術的研究，國內外均進行了大量的工作。其中，整體鑄造式、堆焊式、硬質合金柱釘式等方法就是不同時期的研究成果。整體鑄造式屬于早期技術，目前已不多用；硬質合金柱釘式則因其對物料中的異物過于敏感或造價過于昂貴而難于推廣使用。從對耐磨性、對工況的適應性以及使用、維護的方便性等諸多因素考慮，目前認為堆焊方法效果最好
3、輥面堆焊修復
⑴堆焊層數要求
根據輥壓機輥面的工作條件以及磨損機理，要求輥面硬度高，耐磨性好，抗剝落性好，輥體抗裂性以及抗疲勞性好，要達到以上條件，保證輥子運轉良好，對制造新輥材料的選用就非常重要。新輥的制造一般都是先根據設計要求鍛造好輥體，然后再在輥體表面進行堆焊，根據輥子的工作條件，輥面的堆焊層分為四層，分別為打底層、過渡層、耐磨層和花紋層。
打底層的作用是保證堆焊層與輥體結合良好， 防止整個堆焊層剝落，同時要求抗裂性好，能夠有 效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體延伸、發(fā) 展，保護輥體不受破壞；過渡層的作用是既要保證 與打底層和耐磨層具有非常良好的結合性，又要對 耐磨層有很好的支撐作用，這就要求過渡層材料的 硬度要高于打底層；耐磨層要求堆焊金屬具有較高 的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性，具有優(yōu)異的抗磨粒磨 損和抗擠壓磨損綜合性能，要求耐磨層材料的硬度要高于過渡層；花紋層是直接工作面，要求比耐磨層具有更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能，材料的硬度最高。輥子堆焊完以后，堆焊層的硬度從內到外呈梯度分布，逐漸升高，這樣既能保證輥面耐磨性好，又能保證能夠承受強大的沖擊力、抗裂性和抗疲勞性能。
⑵ 修復方式
堆焊成功的關鍵在于合理設計輥面的耐磨材質和花紋形式以及制定輥面局部和整體的現場修復工藝。局部修復需根據損傷深度確定修復層。修復耐磨層前應對表面水泥灰和輥面疲勞層進行清理，補焊材料應與原輥體有良好的相容性和良好的冷焊效果，同時應焊過渡層，以避免焊接應力太大，破壞原輥體。局部修復一般采用焊條或CO：氣保護焊絲等進行堆焊。整體修復是指對輥體局部反復修復5～8次后，由于母體反復承受高壓擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，輥體會產生一定厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴重的輥面上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會發(fā)現輥子深處有很多層狀裂紋，較淺的距輥面約10 mm，較深的距輥面約20～30 mlTl，局部深達50～60 mlil，并且多數裂紋都沿輥子周向延伸。從刨掉的料塊來看，下表面呈植物年輪狀，一圈沿著一圈向外擴展。由此也可看出，輥子的破壞形式是高應力磨料磨損及疲勞磨損的綜合表現。此時若再直接補焊，易產生層間脫落，故需對輥體疲勞層進行徹底修理后進行耐磨堆焊整體修復，同時配合適當的熱處理。疲勞層的清理一般采用碳弧氣刨或電熔刨，用砂輪打磨表面，用車床車圓，徹底清理可能存在的增碳層，然后采用埋弧堆焊的方法進行修復。無論局部或整體修復，輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會引起輥壓機水平振動和兩擠壓輥不均勻載荷加大。
⑶、輥面花紋選擇
輥壓機輥面的磨損為高應力磨損，其耐磨效果決定于輥面耐磨材料的表面硬度及韌性。 對輥面進行花紋處理，有以下幾個優(yōu)點：增加輥子扒料力度，提高擠壓效率；輥面有效形成料餅，提高輥體耐磨性；磨損首先從花紋開始，對輥體是一個有效的保護。 從長期的應用發(fā)現，采用橫條紋具有許多顯著的優(yōu)點。首先，操作工藝簡單，人為影響因素減少；其次，用作耐磨花紋焊接的材料大都耐磨性很好，但抗裂性稍差，花紋焊層上或多或少地存在裂紋，采用橫條花紋，裂紋行走方向單一，均為橫向裂紋，裂紋止于橫條，不會延伸至輥體，花紋之間不交錯，裂紋不會相互延伸交叉，輥面應力小，輥面運行過程裂紋不會對輥體造成破壞，不會出現輥體剝落掉塊現象；同時在進行局部維修中，工藝簡單，只需對磨損嚴重的花紋進行處理，而不會影響其他部位花紋的使用。采用菱形花紋，耐磨花紋相對面積增加，對耐磨性的提高有好處，存在的問題是堆焊層交錯相連，裂紋縱橫交錯，受各方向應力影響，裂紋會延至母體。雖然這種花紋形式有好的扒料作用，形成的料餅效果好，但由于裂紋多，走向復雜，在輥壓機高應力作用下容易出現剝落，局部出現剝落后，由于裂紋影響到輥體，且重新修復菱形條又與原先菱形條縱橫交叉，對母體影響更大，經常導致的結果是整體修復后，使用過程中一旦出現剝落，就止不住，以至于一月一修，維修量特別大。短棒狀和點狀不易形成料墊，對輥體保護不足；鋸齒狀花紋工藝復雜，對設備及人員要求很高，不利于推廣及現場操作。 綜合我們的實際經驗及研究結果，我們認為對輥面進行橫條紋處理是最簡便易行的方法。
⑷、對輥壓機輥面的要求
輥壓機擠壓輥要求輥面有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對表面裂紋的數量及分布都是有比較嚴格限制的，以免裂紋在高應力反復作用下擴展、連網。同時在輥體運行中，不允許出現局部或大面積剝落、掉塊現象。因此，對擠壓輥用堆焊材料及其工藝有很高的要求。
⑸、堆焊修復材料的選擇
根據輥壓機的工況及輥面磨損情況，決定材料必須硬度、耐磨性及韌性相結合。同時硬層材料不易堆焊過厚，否則在高應力作用下易剝落。這就需要在母體與硬層之間堆焊過渡層材料，在輥體徑向形成硬度遞增的梯度，提高輥體堆焊層的結合。
在輥壓機技術的引進和國產化過程中，鄭州機械研究所與專業(yè)制造輥壓機的企業(yè)——洛陽礦山機器廠合作，經過分析輥壓機輥面的磨損機理，通過大量的耐磨實驗，對材料進行深人研究及I生能對比，研制生產出了ZD系列埋弧堆焊藥芯焊絲、C02氣保護藥芯焊絲及焊條。 目前采用一ZD系列埋弧焊絲對輥子進行新輥制造及舊輥再生性堆焊修復，采用ZD系列C02氣保護焊絲或焊條進行現場局部輥體的維修。良好的材料性能配合適宜的焊接工藝，取得了良好的效果。一Z1-)1韌性好，作為止裂層，堆焊在最底層，與母材相連；ZD2強度高，可抵抗較高的拉應力和壓應力，起到很好的緩沖作用，作為緩沖層材料，堆焊在ZDl上面；ZD3為輥面堆焊材料，焊接工藝良好，抗裂性優(yōu)良，同時也具有良好的抗磨損性能，堆焊層硬度大于HRC55，輥面保證不裂，該材料具有了耐磨性及良好韌性的有效結合，非常適于輥壓機高應力工況，7I)3 10屬于高合金堆焊材料，耐磨性能優(yōu)異，作為花紋堆焊材料，HRC硬度在57～62之間，花紋上面會出現少量細小裂紋，但由于ZD3良好的韌性，裂紋不會向zD3堆焊層擴展。而輥體沒有裂紋的最大優(yōu)勢在于在高應力作用下，不容易在輥體內部積存太多水泥粉塵導致輥體局部發(fā)空，而出現大面積剝落。 為保證修復質量，清理工作非常重要。對于舊輥子修復，清理時間與堆焊時間基本對半，甚至多于堆焊時間，底部清理徹底，是保證堆焊層良好結合性的前提條件。堆焊時首先將輥子整體預熱到一定溫度，用一ZDl堆焊使輥體找圓，后上車床車圓；而后連續(xù)堆焊ZD2、ZD3、ZD310，全部焊完后，再把輥體整體預熱一下，用保溫材料將輥體仔細包好，緩冷。局部修復或現場維修時預熱溫度可適當低一些。
⑹、使用效果
根據不同的水泥廠使用情況來看，拆下來采用埋弧自動焊大修的輥面使用效果最好，輥子使用壽命均在6 000 h以上，有的已突破10 000 h。現場維修建議采用C0：氣保護藥芯焊絲或焊條。建議水泥廠在使用輥壓機時，對輥面要維護好，不要等輥面磨損到實在不能使用了再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失去了最外面耐磨層的保護，下面的過渡層磨損就會很快，這是對輥壓機致命的破壞。對輥壓機輥面的及時堆焊維護是保證輥壓機使用壽命的關鍵。輥面維護得好，可大大減少停機堆焊次數。
五、輥壓機的現場維護
輥壓機在運行一段時間以后，輥面會出現磨損，由于物料主要是在輥面的中間擠壓，因此輥面中間的磨損比輥子兩邊要快，導致輥面出現凹型，中間的輥縫變大，影響擠壓效果。因此需要把握輥面修復時機，修復時輥面一定要清理干凈才能開始堆焊。當輥面因混合物料中的鐵塊等硬物導致輥面出現掉塊時，對這種坑的補焊就必須嚴格按照工藝來，假如坑的深度達到過渡層，那就必須首先把坑清理干凈，然后依次用ZD2焊絲焊過渡層，用ZD3焊絲焊耐磨層和用ZD3 10焊絲焊花紋層，不能隨意用哪種材料來堆焊。混合物料中的鐵塊對輥面的危害是非常大的，所以要盡量的多安裝除鐵裝置，皮帶輪上的物料不能太厚，以免鐵塊埋在里面不能被吸出。對帶V型選粉機的閉環(huán)系統，至少要一周一次把選粉機、下料斗以及提升機里的物料全部打人磨機，因為鐵塊一旦進入這個系統，它就會一直在這個系統中循環(huán)，直到把它擠壓到要求的粒度才會出去，它必然會對輥面造成嚴重的破壞。
六、結束語
現在輥壓機聯合粉磨系統技術比較成熟，工藝簡單，設備配置合理，只要廠家加強對技術人員的培訓，讓他們能熟練掌握整套粉磨技術的工藝以及常見問題的處理方法，就能夠使生產穩(wěn)定，達到節(jié)能降耗，提高產量和增加效益的目的。輥面的現場大修，可以在不拆機的前提下，及時對輥面進行維護，維修時間短，不耽誤輥子運行對輥面起到很好的保護作用，提高輥子有效利用率。根據多年維修經驗，建議輥體在現場大修3～4次后，進行離線再生性修復，對輥體進行徹底清理、探傷，對輥體進行去應力處理，并在焊接修復過程中根據焊接工作量進行不同的消除焊接應力的處理，使輥體翻新如初，這樣可以延長輥體使用壽命。經過再生修復后的輥子使用壽命會明顯提高。
