一、技術(shù)標(biāo)定的目的
粉磨作業(yè)是水泥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，無論是生料還是水泥都要通過
鵬飛球磨機(jī)粉磨來獲得。粉磨過程直接影響水泥生產(chǎn)的質(zhì)和量以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。水泥工業(yè)大量耗能，能耗費(fèi)用占水泥成本的很大部分，其中燃料和電力各半。水泥的單位電耗約為80-100KWH/T，其中粉磨電耗占60-70%。粉磨又是一種效率極低的作業(yè)，加入粉磨過程中的能量，95-99%以上都會變?yōu)闊崃慷⑹А?
粉磨作業(yè)的操作狀況對水泥企業(yè)生產(chǎn)的高效性和經(jīng)濟(jì)性有著重大影響。在現(xiàn)代化的粉磨系統(tǒng)中，磨機(jī)的小時產(chǎn)量每提高一噸，即意味著系統(tǒng)的電耗可下降0.5~1.0kwh。因此，要獲得良好的粉磨操作狀況，提高粉磨系統(tǒng)的效率，對粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定是十分必要的。
粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定的目的是通過對系統(tǒng)中各物料的數(shù)量和顆粒組成的測定，以及相關(guān)性能的試驗，對系統(tǒng)的操作指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)的測定或計算，從而對系統(tǒng)的作業(yè)工況進(jìn)行全面地數(shù)量化的分析，從中發(fā)現(xiàn)和發(fā)掘生產(chǎn)中的經(jīng)驗和問題，對癥下藥，為操作人員和技術(shù)人員的操作技術(shù)決策提供依據(jù)；通過測定可以幫助操作人員更全面地了解設(shè)備性能、掌握粉磨系統(tǒng)中各操作參數(shù)的相 關(guān)規(guī)律性，以選定最佳的操作方法；技術(shù)標(biāo)定測定或技術(shù)還可以幫助技術(shù)人員在理論—實踐、實踐—理論的緊密結(jié)合中不斷進(jìn)行知識更新，并為技術(shù)改進(jìn)和設(shè)備更新提供充分的依據(jù)。
二、技術(shù)標(biāo)定的要求
由于粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定的工作量大，需要較多的測定人員參加，因此在測定前要做好充分的準(zhǔn)備，在測定時要有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。在技術(shù)標(biāo)定前要做好的準(zhǔn)備工作，主要有如下幾個方面：
1)要對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查，包括生產(chǎn)狀況的調(diào)查，設(shè)備運(yùn)行情況的調(diào)查，取樣點周圍環(huán)境的調(diào)查等。
2)繪制粉磨系統(tǒng)簡要的流程圖，并標(biāo)注測定的項目取樣點的位置及取樣點的數(shù)目。
3)選定取樣方法，按取樣的要求設(shè)置取樣孔。
4)計算各取樣點應(yīng)取的最小試樣質(zhì)量，以保證在測定期間內(nèi)取樣的代表性和時效性。
5)準(zhǔn)備好必需的取樣工具（有些工具要根據(jù)實際情況制作）；調(diào)試并校正好各種測定儀器。
粉磨系統(tǒng)的測定應(yīng)在磨機(jī)處于正常狀態(tài)下進(jìn)行。正常狀態(tài)的標(biāo)志包括以下幾項：
1)磨機(jī)聲音正常，無異常的聲音發(fā)生。
2)出磨物料的提升機(jī)負(fù)荷量處于正常范圍之內(nèi)。
3)出磨物料細(xì)度或選粉機(jī)（或其他分級設(shè)備）的成品細(xì)度已控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。
4)磨機(jī)的喂料量穩(wěn)定，在給定的范圍之內(nèi)。
5)喂料機(jī)的計量器經(jīng)過校正，誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
6)各機(jī)電設(shè)備以及收塵系統(tǒng)運(yùn)行正常。
三、粉磨系統(tǒng)的檢測與標(biāo)定項目
粉磨系統(tǒng)的檢測項目主要有下列八大類，具體是：
1)原始數(shù)據(jù)：磨機(jī)有效內(nèi)徑、有效長度、倉數(shù)、各倉長度、轉(zhuǎn)速、裝球量、裝球填充率、需用功率、電動機(jī)功率、選粉機(jī)規(guī)格、選粉機(jī)電動機(jī)功率、磨機(jī)出口提升機(jī)規(guī)格、提升機(jī)電動機(jī)功率、原料種類及配比、產(chǎn)品種類、產(chǎn)品細(xì)度指標(biāo)等；
2)入磨物料性能：物料表面水分、物料內(nèi)在水分、物料溫度、原料密度、物料容積密度、物料易磨性系數(shù)、物料粒度、煤的熱值等；
3)物料篩分析：磨內(nèi)物料篩析曲線、出磨物料細(xì)度比表面積及顆粒組成、回料的細(xì)度比表面積及顆粒組成、成品的細(xì)度比表面積及顆粒組成、收塵器收下粉塵的細(xì)度比表面積等；
4)物料溫度：磨內(nèi)物料溫度曲線、出磨物料溫度、成品溫度、回料溫度、磨體溫度等；
5)物料水分：出磨物料水分、成品水分、回料水分等；
6)通風(fēng)、熱工、收塵數(shù)據(jù)：周圍空氣溫度、入磨熱風(fēng)溫度、出磨廢氣溫度、進(jìn)收塵器氣體溫度、漏風(fēng)系數(shù)、磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓、磨機(jī)出口負(fù)壓、磨機(jī)出口動壓、磨機(jī)出口氣體濕含量、進(jìn)入收塵器氣體的露點、通風(fēng)機(jī)進(jìn)口或出口壓力、磨機(jī)排出氣體含塵量、收塵器進(jìn)出口氣體含塵量、收塵器進(jìn)口風(fēng)壓等；
7)主要工作指數(shù)：磨機(jī)小時產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度合格率、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率、單位電耗、單位球耗等；
8)實測或計算的主要操作參數(shù)：循環(huán)負(fù)荷、創(chuàng)造細(xì)粉量、單位容積物料通過量、選粉效率、磨內(nèi)存料量、磨內(nèi)鋼球填充率、球料比、物料流速、停留時間、磨內(nèi)通風(fēng)量、磨內(nèi)風(fēng)速、選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量、熱平衡計算等。
由于粉磨設(shè)備和流程不同，對各種粉磨系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)定內(nèi)容的要求也各不相同。在生產(chǎn)現(xiàn)場可根據(jù)各廠的具體情況，也可針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)對其中的某一項或幾項進(jìn)行測定，或者對某一設(shè)備的作業(yè)工況進(jìn)行局部的測定和檢查。
四、標(biāo)定結(jié)果分析
根據(jù)對粉磨系統(tǒng)實測的數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，對整個粉磨系統(tǒng)的工藝和設(shè)備狀況進(jìn)行科學(xué)的分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，并提出解決問題的方法和具體建議，以指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)，不斷提高操作水平的技術(shù)指標(biāo)。
由于各企業(yè)的粉磨系統(tǒng)不同，每次測定的目的也不相同，因此對測定結(jié)果的分析的側(cè)重面也就不同。一般來講，標(biāo)定結(jié)果的分析內(nèi)容應(yīng)視具體情況而定，可以包括以下幾個方面：
1)測定期間（一個班或數(shù)天）內(nèi)生產(chǎn)情況的簡要敘述和分析；
2)測定期間內(nèi)所用原料性能、產(chǎn)品品種和質(zhì)量、主要操作參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行情況的描述和分析；
3)通過對粉磨系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和工藝參數(shù)的計算結(jié)果的評價，分析粉磨系統(tǒng)中粉磨能力和選粉效率的實際水平，論證提高粉磨生產(chǎn)能力的可能性，提出可行的改進(jìn)意見；
4)對烘干磨除了要分析評價粉磨能力外，還要對熱平衡情況進(jìn)行分析和評價，并論證降低熱耗的可能性及改進(jìn)意見；
5)對產(chǎn)品質(zhì)量（包括細(xì)度、顆粒分布和水泥強(qiáng)度）進(jìn)行分析，研究改善產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施和操作方法；
6)對設(shè)備的運(yùn)行情況、研磨體和襯板磨損情況進(jìn)行分析，提出改進(jìn)的意見
江蘇鵬飛集團(tuán)日產(chǎn)8000噸級以下回轉(zhuǎn)窯水泥機(jī)械成套設(shè)備生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試。鵬飛主導(dǎo)產(chǎn)品：回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、輥壓機(jī)、立式磨、冷卻機(jī)、收塵器、烘干機(jī)、破碎機(jī)、復(fù)合肥設(shè)備。
