維持穩定料床，這是輥式磨（礦渣立式磨|礦渣立磨）料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料層厚度可通過調節礦渣立磨擋料圈高度來調整，擋料圈是立磨關鍵部件，它的作用是維持一定的磨床料層，擋料圈的磨損程度影響著磨機穩定運行。合適的厚度以及它們與磨機產量之間的對應關系，操作員工應在平時的操作過程中掌握得一清二楚，理解：輥壓大小、料層厚薄以及回粉多少之間的因果關系。具體脈絡是這樣的：料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動；如輥壓加大，則產生的細粉多，料層變薄；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內風速提高，增加內部循環，料層增厚，降低風速，減少內部循環，料層減薄。在不斷的生產實踐中我們總結出輥式磨（礦渣立式磨|礦渣立磨）經磨輥壓實后的料床厚度控制在50～60mm為宜。
操作員工在操作的過程中應根據料層、回料量、振動值等參數來判別擋料圈的磨損。磨機正常運行狀態下，喂料量為140t/h，振動值3.0㎜/s，回粉量小于10t。例如某次，當磨機運行4000小時后，其回粉量在60-80t/h左右，立磨振動值達9㎜/s時，將立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常運轉。立即停磨并進磨檢查和測量，發現擋料圈磨損嚴重，物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力變小，導致被磨物料在磨盤上的停留時間縮短，回粉量大幅度增多。為此，對已被磨損的擋料圈實施了堆焊修補措施，同時對磨機的兩個主輥、選粉機葉片進行維護后開啟立磨，生產情況良好，磨機進、出料處于平衡狀態。對擋料圈的堆焊，既提高擋料圈使用壽命又讓我們對擋料圈作用認識更加透徹，即：對擋料圈堆焊后，擋料圈與輥套端面間隙變小，使物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力較高，不僅避免了物料的旁路現象，還確保了被磨物料在磨盤上的停留時間。
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