關(guān)于石灰窯技術(shù)個人意見
一 關(guān)于高徑比的看法
高徑比大于4的立窯，加高的部分主要作用是降低能耗，跟產(chǎn)量稍有關(guān)系，跟產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系不大。高徑比小一些的立窯只是爐頂尾氣溫度偏高和爐底出灰溫度偏高，能耗稍高。
石灰窯上火不均勻，可分為兩個方面；一是周邊各斷面上火不均勻，二是周邊和中心上火不同步。第一個問題好解決，布料器旋轉(zhuǎn)布料問題就解決了。第二個問題的解決需要兩個方面配合，高徑比和布料器的撒料半徑 ，高徑比越大，撒料半徑越小。當然窯內(nèi)氣流速度一定和各斷面卸灰均勻是前提。人工布料的土石灰窯也能燒出好灰就是這個道理。
二 關(guān)于石灰活性的看法
影響石灰活性的因素主要有：
① 石料
一 石料的晶粒直徑小，分解出來的石灰氣孔率高，比表面積大，體積密度小，活性度高。
二 石料的化學成分基本上就決定燒成石灰的化學成分，為了獲得CaO高的石灰就必須選擇優(yōu)質(zhì)的石料，它的CaCO3含量高，雜質(zhì)成分低，燒出的石灰活性度高。
三 石料粒度的均勻性對石灰窯燒石灰的煅燒過程影響非常大，不同粒徑的石料所需熱分解的時間不同，粒度不均勻的石料會增加生過燒率，影響石灰活性度。
② 燃料（單指混燒窯固體燃料）
一 灰分和揮發(fā)分要低，灰熔點不能低。燃料中的灰分過高、灰熔點低時易產(chǎn)生粘窯、結(jié)瘤等事故。對立窯來說，也會堵塞氣體通道，增大氣體阻力，影響氣流分布，燒成的石灰質(zhì)量較差，活性低。燃料的揮發(fā)分過高的話，固體燃料熱量會隨著爐頂尾氣跑掉，能耗增高。
二 燃料的質(zhì)量。燃料中雜質(zhì)越少，燒成的石灰純度越高，質(zhì)量越好，活性越高。
三 燃料的粒度大小、均勻度和粉末率。燃料的粒度大小一般為石料粒徑的二分之一左右，粉末應盡量少，粉末過多會影響窯的透氣性。燃料的粒度對燃燒影響較大，粒度不均勻，燃料燃燒周期長短不一，燃料塊與石料難以充分混勻，會導致窯內(nèi)溫度分布不均，石料煅燒不均勻，生過燒現(xiàn)象嚴重，影響石灰活性。
四 燃料的數(shù)量。原料與燃料的配比要合適，不然生過燒率無法降低，石灰活性提高不了。不同產(chǎn)地的原料，不同產(chǎn)地的燃料，相互間的配比都是有區(qū)別的，需要理論計算出來，現(xiàn)場根據(jù)需求實際調(diào)節(jié)到最佳配比。
③ 分解時的氣體氛圍。在中性（水蒸氣、鹽）氣體或還原性的氣體（一氧化碳、氫氣）氛圍中分解能燒出高活性的石灰，送入合適的助燃空氣量，不要送多余的空氣是提高活性的重要手段。
④ 煅燒分解時的溫度。煅燒溫度高的時候容易部分燒死，熔解的物質(zhì)堵住了氣孔，活性就降低了。低溫煅燒能燒出高活性的石灰，但低溫煅燒又會增大生燒率。掌握合適的分解溫度體現(xiàn)的是操作水平的高低。
⑤ 石灰窯煅燒工藝參數(shù)極其重要。不同粒度的原料要有不同的煅燒制度，不同產(chǎn)地的原料煅燒制度也不同。因此，根據(jù)不同的窯型和原材料制定不同的煅燒制度是燒成好灰的關(guān)鍵。
⑥ 活性石灰的貯存時間和方式。成品灰暴露在空氣中會自發(fā)跟空氣中的水蒸氣反應，活性降低。即CaO在常溫下能與水迅速反應生成消石灰，活性降低。該反應在 100℃以內(nèi)，隨著溫度的升高而加快，當溫度超過100℃后，反應速度減慢。因此，應把握住出灰溫度高低及成品灰從出灰口到成品密封灰倉的運輸時間。活性石灰在貯存和運輸過程中應盡量采用密封裝置，以免成品灰與空氣中的水蒸氣反應降低活性。
⑦ 外科手段在適當?shù)臍怏w氛圍、適當?shù)奈恢眉尤脒m量的鹽或者水蒸氣能預防過燒，提高生石灰的白度及活性。
關(guān)于影響石灰活性的因素遠不止上述這些，還有不少。總之，要燒出高活性的好灰對工藝理論水平與現(xiàn)場調(diào)試生產(chǎn)經(jīng)驗都有一定要求，萬不是隨隨便便就能燒出高質(zhì)量，高活性的石灰。
三 關(guān)于石灰窯產(chǎn)量的看法
影響石灰窯產(chǎn)量的因素:
① 設計的煅燒工藝的合理性。煅燒工藝設計越合理，石灰窯的利用率越高，產(chǎn)量就越大。
② 窯的容積。一般窯的有效設計容積越大產(chǎn)量越大。
③ 使用的燃料。燃料的熱值應不低于5000大卡，熱值過低是無法完成煅燒工藝的，燒不成灰。燃料的粒度大小、均勻度、粉末率都對煅燒影響不小。燃料
④ 助燃風的數(shù)量。一公斤煤到底要配多少空氣？空氣配的少了，火上不來，溫度提不上去，燒不成灰；空氣配的多了，火太快，能耗高了，容易過燒。真正頭痛的是不同燃料所需空氣量不同（燃燒計算經(jīng)驗公式可得），實際生產(chǎn)中空氣消耗系數(shù)也要考慮，最后要結(jié)合現(xiàn)場實際情況再做調(diào)節(jié)。合適的助燃空氣量是穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的前提。
⑤ 操作的壓力。主要操作壓力有助燃風壓力和爐膛壓力。助燃風壓力大小要合適：壓力過小，火上不去，出灰量就加不上去，產(chǎn)量就低了；壓力過大，火偏上，熱量大部分隨著尾氣跑了，石料需要的分解熱不夠，如果不加煤就會生燒，產(chǎn)量質(zhì)量都沒有保障。石灰窯爐膛壓力過大會影響燃料燃燒的充分性，窯內(nèi)氣流不均勻，上火不均勻，嚴重影響出灰質(zhì)量產(chǎn)量。
⑥ 工人操作的水平和熟練度。操作工的水平越高，對石灰爐的情況了解越深，熟練度越高，處理問題的能力就越強、時間越短，出問題的概率就越低。石灰窯的質(zhì)量產(chǎn)量就都有保障了。
石灰窯的技術(shù)涉及的范圍之深之廣遠遠不是一片文章，幾千字能夠詳盡的，方方面面的東西太多了。上面寫的只是一小部分而已，由于各方面條件限制暫且只闡述這些。
